1. Kurze Einleitung der Salznebelkorrosion:

Korrosion ist die Zerstörung oder die Verschlechterung von den Materialien oder von ihren Eigenschaften, die durch die Umwelt verursacht werden. Die meiste Korrosion tritt in der atmosphärischen Umwelt auf, und die Atmosphäre enthält ätzende Komponenten und Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturwechsel und Schadstoffe.

Salznebelkorrosion ist ein Common und die meiste destruktive atmosphärische Korrosion. Salznebel bezieht sich die auf Atmosphäre der Chlorverbindung, und seine ätzende hauptsächlichkomponente ist Natriumchlorid.

2. Der Mechanismus der Salznebelkorrosion:

Die Korrosion der Metallmaterialoberfläche, die durch Salznebel verursacht wird, wird durch die elektrochemische Reaktion von den Chlorverbindungsionen verursacht, welche die Oxidschicht und die Schutzschicht auf der Metalloberfläche und dem internen Metall eindringen. Gleichzeitig enthält das Chlorverbindungsion eine bestimmte Hydratationsenergie, die leicht heraus durch die Poren und die Sprünge zusammengedrückt, die auf der Metalloberfläche adsorbiert werden und den Sauerstoff in der Chlorverbindungsschicht ersetzt wird. Oberfläche, eine negative Reaktion zum Produkt verursachend.

Anode: Das Metall verliert Elektronen und wird ein Metallkation und trägt die Lösung in Form von hydratisierten Ionen beim Lassen von beträchtlichen Elektronen im Metall ein.

Kathode: Die restlichen Elektronen, die im Kathodenmetall gelassen werden, werden durch den Sauerstoff depolarisiert und verringern und absorbieren die Elektronen, um Hydroxidionen zu werden.

Elektrolyt: Natriumchlorid trennt sich, um Natriumionen und Chlorverbindungsionen zu erzeugen, und einige Chlorverbindungsionen, Metallionen und Hydroxidionen reagieren zu den Formmetallätzmitteln.

3. Die Gefahr der Salznebelkorrosion:

1) Salznebelkorrosion zerstört die Metallschutzschicht, lässt sie seinen Decorativeness verlieren und verringert seine mechanische Festigkeit;

2) Einige elektronische Bauelemente und elektrische Stromkreise werden durch die Stromleitungen wegen der Korrosion, besonders in vibrierender Umwelt unterbrochen;

3) Wenn der Salznebel auf die Oberfläche des Isolators fällt, wird der Oberflächenwiderstand verringert; nachdem der Isolator die Salzlösung absorbiert, wird sein Durchgangswiderstand vier Größenordnungen verringert;

4) Die beweglichen Teile von mechanischen Teilen oder von beweglichen Teilen erhöhen die Reibung wegen der Generation von ätzenden Substanzen, die möglicherweise die beweglichen Teile veranlassen gehaftet zu werden.

4 Metallmaterieller Salznebel-Korrosionstest:

Der Salzsprühtest wird in einen natürlichen Bedrohung für die Umwelts-Test und einen künstlichen beschleunigten simulierten Umwelttest unterteilt. Das letztere benutzt einen Salzsprühtestkasten und wendet eine manuelle Methode in seinem Volumenraum an, um eine Salznebelumwelt zu schaffen, um die Salznebel-Korrosionsbeständigkeitsqualität von Produkten zu leiten. Einschätzung.

Prüfen Sie eine Produktprobe in einer natürlich herausgestellten Umwelt, und sie dauert möglicherweise ein Jahr, um die Korrosion zu korrodieren. Natürlich dauert es Zeit zu warten, und der Test unter künstlich simulierten Salznebel-Umweltzuständen kann ähnliche Ergebnisse erzielen solange 24 Stunden. Jedoch ist der künstliche beschleunigte Simulationstest zu der natürlichen Umwelt noch unterschiedlich, also kann er nicht ersetzt werden.

Der künstliche beschleunigte simulierte Umwelttest ist, eine Salzsprühtestkammer mit einem bestimmten Volumen Raum, um eine Salznebelumwelt durch künstliche Methoden zu schaffen in seinem Volumenraum zu benutzen, und die Qualität der Salznebel-Korrosionsbeständigkeit der Komponenten auszuwerten. Allgemeine Salzsprühtestkammertests können in vier Kategorien unterteilt werden: neutraler Salzsprühtest, Azetatsalzsprühtest, verkupfern den beschleunigten Azetatsalzsprühtest und wechseln Salzsprühtest ab.